# Chakana metal v 19 · memoria de fabricación de estudio

Revisión nueva. El objeto prioritario de la campaña continúa siendo la madera de 3 m. La variante metálica explora tres jaulas de 3 m con ocho personas como objetivo de cálculo; no tiene aforo ni capacidad de trepa aprobados.

## Geometría y decisión

Se conserva la geometría canónica de v 18: bandas z=[0, 365.78449905482034, 932.8922495274102, 2067.10775047259, 2634.21550094518, 3000], ancho y alto 3000 mm. El centro es circular, diámetro interior nominal del aro 1134.216 mm. La estructura está descubierta. No hay postes ni riostras externos traseros.

La jaula C tiene 4 columnas continuas de 3000 mm, ancho exterior 1134.216 mm y fondo 700 mm. Cada lateral tiene 2 espinas continuas de 3000 mm en y=±375; C las tiene en y=±325. Las espinas adyacentes se tocan por las caras y se acoplan mediante 16 pares de orejas. Los 2 laterales miden 982,892×800×3000 mm en tubo. Los aros, mesa y placas de suelo viajan como accesorios asignados a C; no se promete que toda la carga C sea un prisma de 1134 mm de ancho.

**Incompatibilidad geométrica resuelta de forma explícita:** un rectángulo de 3000 mm de alto no cabe dentro de un círculoØ1134 mm. Conservar el ancho del tallo y columnas interiores de 50 mm deja 1034.216 mm entre caras. El aro continúa siendo circular, pero el paso real no es un círculo libre. Además, mesa a 1000 mm entra en la franja inferior del disco nominal, que comienza a 932,892 mm. No disimular estas interferencias con una piel.

Opciones: A, adoptada, silueta canónica +columnas interiores, paso 1034,216 mm. B, círculo completamente libre de columnas, situar caras interiores a±567,108; jaula crece a 1234,216 mm y ensancha tallo 100 mm: altera silueta. C, conservar ambas figuras sin columnas continuas en ese plano, requiere transferencia curva, planos desplazados o pórticos diseñados: contradice el pedido de prisma simple 3 m. Ninguna opción promete simultáneamente restricciones incompatibles.

El entramado mide 3000×800×3000 mm. Aros llevan el fondo a 820 mm; las 4 placas de suelo dan 880 mm y están 10 mm por debajo del datum 0: acero instalado 3000×880×3010 mm. Diferenciar contorno simbólico, accesorios y caja de transporte.

## Material y masa reproducible

71 tubos 50×50×3,2 mm,67,710586 m netos;12 barras de 6 m considerando 20 mm de despunte y 3 mm por corte. Dos largos exactos 3000 mm no salen de una barra exacta 6000 mm si el disco consume material. Las 8 columnas de 3 m requieren 8 barras parcialmente consumidas; sus remanentes reciben piezas cortas.

374.209 kg nominales de acero dibujado; masa geométrica 374.030 kg. La masa de tubos usa 4,495 kg/m de la tabla histórica aportada por usuario y ya transcrita en v 18. Las placas, tapas y aros usan 7850 kg/m³ con taladros descontados. El perfil 3D tiene pared real 3,2 mm y radios exteriores/interiores 6,4/3,2 mm asumidos; confirmar radios y tolerancias con molino. El modelo distingue masa nominal y masa de malla. No incluye bulones, tuercas, arandelas, remachables, cordones, pintura, vientos, anclajes, racks ni embalaje. No es peso final de izaje.

La nueva solución aumenta acero y no se presenta como ahorro respecto de v 18. Los tubos de C pesan 112,706 kg; cada lateral 82,117 kg antes de placas/tapas. La asignación total de bultos aparece en manifest y no sustituye pesaje real. Izaje y puntos de toma quedan por diseñar; no es montaje manual libre.

## Uniones y mesa

16 interfaces de módulos:32 orejas 110×100×8 mm,2 agujerosØ14 por oreja en línea vertical a±25 mm del centro;32 M12×45 clase 8.8,32 tuercas,64 arandelas. El eje de cada bulón está 55 mm hacia fuera de la cara lateral del tubo. Reserva analítica de llave radio 25 mm:30 mm hasta la envolvente del tubo. Probar llave real con soldadura, pintura y tolerancia antes de cerrar la plantilla. En los radios reales del SHS, el borde de oreja necesita ajuste/placa receptora y longitud efectiva de soldadura calculados; no asumir contacto plano completo en esquina redondeada. La geometría propuesta ubica piezas y acceso, no libera el nudo.

Mesa 1800×600 mm, chapa 3 mm, superficie a 1000 mm. Marco de 7 tubos;4 pares de orejas 80×80×8 mm con 4 M12×45. Instalar desde abajo antes de la chapa; ésta se fija con 12 M8 y 12 tuercas remachables compatibles con pared 3,2 mm. La chapa tiene taladrosØ9; perforación de tubos/receptores y selección de remachable pendientes de ficha del proveedor. Los orificios de chapa/orejas sí están en la malla; los taladros y tornillos en tubos no están modelados como taladro final. No usar mesa para personas.

El equipo comunicado por coordinación —2 CDJ-3000X344,6×490,4×130,1 y DJM-V10437,6×467×107,9 mm— ocupa 1126,8 mm sin separaciones o 1166,8 mm con 20 mm entre equipos. Se ubica entre y=±245,2. Las columnas están fuera de y=±300, de modo que no atraviesan dispositivos ni mesa; margen 54,8 mm de profundidad. La proyección frontal tiene ocultación por postes y exige revisar alcance. Conectores/ventilación pueden exigir más fondo. Alternativa posterior con comienzo y≥350 aumenta huella y exige ménsulas; no está modelada ni metrada.

Aros completos:2 planchuelas roladas 30×5 mm, diámetro interior 1134,216 y exterior 1194,216;4 brazos y 4 orejas perforadasØ9;4 M8×25. Su continuidad circular es nominal; cerrar rolado, controlar diámetro y ovalización en plantilla. No cumplen función de agarre calculada.

## Orden de soldadura y montaje

1. Obtener plano liberado con acero, acciones, WPS, cordones, deformación admisible y control de inspección. El proceso propuesto no prescribe garganta, electrodo, aporte, amperaje, torque ni resistencia. Identificar todos los cortes por ID antes de soldar.
2. Preparar una mesa plana y dos plantillas: C y contorno lateral. Cortar 90° las 71 barras; desbarbar, limpiar extremos y verificar sección/radios. Reservar las 8 columnas enteras de 3000 mm. Marcar los 4 niveles C:25/907,892/2092,108/2975 en ejes; las barras horizontales llegan a caras de columnas, no a centros.
3. Armar cara F de C: columnas paralelas, travesaños C_H entre caras. Puntear esquinas opuestas y luego niveles intermedios. Medir diagonales y distancia entre caras; reproducir cara R. Colocar 8 retornos C_P entre y=−300 y+300. Puntear alternando lados y niveles, comprobar 700 mm exterior y escuadra espacial.
4. Armar cada cara lateral con columna de 3000 mm y 7 segmentos escalonados. Los horizontales terminan contra caras laterales de los verticales receptores. Cerrar sus terminales con las 24 tapas internas indicadas. Puntear primero el escalón exterior, luego hacia el tallo, alternando orden en la segunda cara.
5. Separar F/R laterales 800 mm y colocar 6 retornos por lateral cortados 700 mm. Sus extremos tocan caras internas y=±350; no atraviesan columnas C. Puntear, comparar diagonales espaciales y medir nivel de todos los escalones antes de completar cordones.
6. Completar cordones conforme WPS, alternando caras y zonas opuestas en tramos/orden definidos por el soldador responsable. Dejar enfriar antes de re medir. No soldar una cara completa de extremo a extremo sin control de deformación. Añadir las tapas internas de columnas y resolver drenaje/sellado y galvanizado/pintura con especificación real.
7. Presentar los 3 cuerpos juntos en taller. Fijar orejas enfrentadas mediante plantilla y separador de ajuste aprobado; taladrar por coordenadas o juntos según proceso acordado. Puntear orejas alternando alturas, desmontar cuerpos para acceder al reverso y completar cordones. No unir con soldadura las 2 orejas que deben desmontarse. Probar todos los bulones y la herramienta sin forzar.
8. Soldar marco de mesa separado en plantilla. Preparar 4 pares de ménsulas, ensayar el montaje con chapa retirada. Colocar perforaciones y remachables después de verificar ficha, rango de agarre y resistencia a arrancamiento. Terminar superficie antideslizante para equipos, cantos sin rebabas y protección contra agua.
9. Rolar/cerrar aros, verificar circularidad y presentar sobre 4 soportes. Dejar tornillos de aros y chapa accesibles. Preparar 4 placas de suelo; agujeros dibujados no son patrón de anclaje autorizado. Definir por cálculo la fijación columna–placa y placa–suelo: esas conexiones no están liberadas.
10. En sitio, verificar suelo/nivel, llevar bases y estructura con medios de izaje calculados y sostener cada módulo con estabilización temporal calculada. Conectar C con I y D, completar 32 M12 y 4 de mesa, montar anclajes definidos y tensar según procedimiento aprobado. Retirar apoyo temporal sólo tras inspección y estabilidad demostrada. Añadir chapa/aros, revisar registro de apriete y soldaduras, y ejecutar prueba supervisada de carga conforme proyecto.

## Hipótesis para cálculo, no capacidad

Masa nominal da G=3.671 kN antes de herrajes. Como escenario de sensibilidad,8 personas×100 kg da Q=7.848 kN; factor dinámico ilustrativo 2,0 da 15,696 kN, sin representar una combinación reglamentaria. Evaluar 8 juntas en un costado, grupos en 2 escalones, tracción de agarre, torsión, impactos, vibración y fatiga. Superficies de pisada, agarres, accesos y caídas siguen sin diseño. Un tubo 50 mm no define una plataforma segura.

Ejemplo de viento ajeno a la selección final de localidad: presión 0,6 kPa×área eficaz 4 m²=2,4 kN a 1,5 m, momento 3,6 kNm. Con peso G y palanca 0,4 m, momento gravitatorio≈1.47 kNm: este escenario ya muestra que no cabe presumir autoestabilidad. El área eficaz real depende de tubos, personas, equipo y cualquier agregado; no aplicar presión de paño cerrado a ciegas ni descontar ocupación humana. Cálculo final requiere viento reglamentario, exposición, suelo y combinaciones reales.

## Cuatro vientos con crique

Trazado ilustrativo: conexiones altas(x,y,z)=(±542,108,±350,2700) a suelo(±2500,±2500,0). Cada línea mide 3.968 m, ángulo 42.88°. Cuatro direcciones en planta; no atraviesan apertura. No determina distancia de seguridad del público ni profundidad de hinca.

Referencia comercial verificable: SpanSet ABS LC2500/50, cintaPES50 mm, variante 8 m con ganchoDJHS, artículo 2004481. LC2500 daN es capacidad de amarre de ese producto, no carga admisible de estructura ni suelo. La familia publica STF350/500 daN según variante/TFI; confirmar etiqueta y aprobación del fabricante para uso como viento, sin transferir automáticamente una certificación de transporte a una estructura ocupada. No definir pretensado a partir deLC. Para ilustrar sensibilidad,1 kN de tensión en una línea introduce componentes≈0.493/0.542/0.680 kN en x/y/z; pretensar aumenta compresión permanente.

El conjunto a seleccionar incluye 4 cinchas/criques,4 interfaces superiores y 4 anclajes de terreno, conexiones compatibles,8 protectores de borde provisionales y 4 zonas protegidas. Como candidato superior se registra RUD L-ABA3200 daN, referencia 7902667, base 100×30 mm. Esa LC corresponde al componente instalado conforme fabricante: no es la capacidad del tubo 50×50×3,2, su pared, refuerzo ni soldadura. Se prevén 4 placas receptoras/refuerzos a dimensionar. Verificar ganchoDJHS/abertura del ojo, ángulos, articulación y ausencia de carga de punta. La selección final del conjunto debe aprobar su uso como viento. Selección del anclaje depende de estratos, agua, profundidad, interferencias enterradas y ensayos de prueba por cada especificación del fabricante/profesional. El sistema Platipus documenta esa dependencia y el proceso de instalación/loadlock; no se asigna una capacidad genérica a cualquier estaca. Comprobar por separado deslizamiento, vuelco, levantamiento, reparto de tensiones y caso de aflojamiento/falla de una línea.

## Verificación ejecutada

170IDs de modelo, CSV y fichas individuales;71 tubos y 142 extremos con receptor/tapa/base; cero solapes positivos entre envolventes de tubos. Todas las mallas cerradas; huecos de caños reales; diámetro del aro con 1024 segmentos y error de cuerda <0,003 mm. Plan de 12 barras pasa con consumos de corte. La comprobación de contactos es por envolventes exteriores y no prueba penetración de soldadura, continuidad resistente, herramientas reales ni compatibilidad de radios. Las placas y fijaciones requieren revisión de detalle e ingeniería. No se ejecutó análisis de tensiones, pandeo ni prueba física.

## Antecedentes conservados

- [Ruta 2 volúmenes v 18](/Revision_18/Metal/Transporte_2_volumenes.html):157,740/144,683 kg del modelo anterior, varios miembros transportados sueltos.
- [Ruta 4 paneles v 18](/Revision_18/Metal/transporte_4_paneles.json):4 paneles 21,512/21,512/21,872/21,872 kg +10 paquetes;52 juntas de campo mínimas del concepto anterior.
- [Memoria metal v 18](/Revision_18/Metal/memoria.md). Los pesos anteriores excluyen elementos diferentes: no son comparación cerrada de capacidad o costo.

## Fuentes primarias consultadas

- [RUD L-ABA puntos de amarre, catálogo oficial](https://www.rud.com/produkte-services/anschlag-und-zurrmittel/zurrpunkte/p/l-aba-zurrpunkt-starr): Candidato L-ABA3200 daN,7902667. Su LC no certifica el tubo 50×50×3,2, refuerzo, soldadura ni suelo.
- [SpanSet ABS2500/50 ficha oficial](https://www.spanset.com/uploads/default/PIMTree/abs2500dan50mm-tds-16975-en-de-9.pdf): LC2500 daN, PES50 mm,8 m, varianteDJHS2004481. STFvaría por variante; validar etiqueta exacta.
- [SpanSet instrucciones de amarre](https://www.spanset.com/uploads/cms-files/uk/lashing-instructions.pdf): Identificación, uso según etiqueta, protección y límites de accionamiento; no demuestra aprobación como viento de instalación pública.
- [Platipus funcionamiento de anclajes](https://platipus-anchors.com/industry-sectors/other-industries/how-the-system-works-other/): Resistencia depende de suelo, geometría, profundidad y carga; precisa selección, instalación y verificación del sitio.
- [AISC FAQ soldadura](https://www.aisc.org/aisc/solutions-center/engineering-faqs/8-welding/): Tamaño efectivo y procedimiento de soldadura requieren diseño; soldar a HSS no da automáticamente resistencia del tubo.
- [Steel Tube Institute, conexiones HSS](https://steeltubeinstitute.org/resources/questions-answered-aisc-360-16-chapter-k-hss-connections/): Hay que verificar pared de receptor y unión, con material y espesor reales; fuente de referencia, no adopción automática de normativa.
- [INTI CIRSOC reglamentos vigentes publicados](https://www.inti.gob.ar/areas/serviciosindustriales/construcciones-e-infraestructura/cirsoc/reglamentos): Índice oficial: acero 301, soldadas 304, uniones 305 según edición, viento 102 y geotecnia 401; profesional fija edición/jurisdicción.302 de 1982 trata estabilidad, no se rotula simplemente tubos.